十萬級凈化車間設計
PCB無塵車間的修建，大量必須從客戶自身必須考慮，融合當場組裝標準進行評價。電子產品選用pcb電路板后，考慮到類似印制電路板的一致性，從而減少了人力布線的錯漏，并可以實現電子元件全自動壓接式或貼片、自動焊錫、自動識別，確保了電子產品的品質，提升了勞動效率、減少了成本費，并方便檢修。一個良好的工作環境，是pcb電路板造成質量的確保。全部PCB車間環境溫度、環境濕度都要加以控制。溫控22℃正負極2，溫控55%正負極5RH。硅凈凈化處理選用恒溫恒濕空調發電機組，環境溫度及濕度控制都可以達到確保。十萬級凈化車間設計。
十萬級凈化車間設計，連體衣的無菌服，微生物限度與無菌檢測的工作服裝能夠 互用，陽性的工作服裝獨立管理方法，陽性試驗有的公司穿無菌服，有的公司也是有穿白長大衣的。無菌檢測試驗用的儀器設備是集菌儀。固態中藥制劑級別規定并不是很高，固態中藥制劑無菌室原是C+A，工作臺早已A級，無菌室總體C級情況，二更C級，一更D級。
十萬級凈化車間設計，凈化車間有許多有限空間，一般滿足以下幾個條件都屬于有限空間：1、容積足夠大，人可以徹底進到；2、進出口貿易有限或是受限制；3、非設計方案為長期占有空間。針對一些有限空間，內部構造的復雜性都是造成安全事故的原因之一。在進到限空間前首要務必保障該空間內有充足的沒害的氣體。
十萬級凈化車間設計，凈化車間更衣室基本建設規定：1.將換衣的不一樣環節用屋子加以分離，如按脫鞋(脫外套)、穿清潔衣(穿無菌檢測內衣、無菌檢測外套)、氣鎖(洗手消毒、手消毒)等分好多個屋子。最終一間氣鎖，具有防護換衣區和廠區氣旋的功效。2.換衣的后半段，指的是穿清潔衣(穿無菌檢測外套)及接著的氣鎖，這種地區的凈化等級與其說服務項目的廠區等級一致。而換衣前半段地區，做為凈化處理換衣的輔助區，需送進通過HEPA過濾裝置過慮的氣體、有一定的換風次數，有一定的滲透壓力，但是不等級分類區。3.更衣室地區做為工作人員出入清潔廠區的安全通道，其壓力差(氣旋方位)基本上從等級較高地區向等級較低地區流動性。各鄰近氣鎖屋子中間的壓力差以5Pa為宜，那樣總計后，潔凈區和非潔凈區中間的壓力差不容易過高。只需將不一樣清潔地區及其清潔和非潔凈區中間的壓力差操縱在超過10Pa就可以，如壓力差很大，會導致氣體根據門框泄露量的擴大，與此同時對工程建筑裝修隔斷的硬度規定也需要擴大。
