ISO 14644 根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分無塵車間(區)及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值(低限)在0.1um～5.0um 范圍內呈累積分布的粒子群。

　　根據粒子徑，可以劃分為常規粒子(0.1um～5.0um).超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

　　GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范里面的10萬及凈化車間標準參考，具體如下圖：

　　萬級無塵車間噪聲微振的設計

　　1.無塵車間及周邊輔助站房內設備(包括水泵等)振動較強的管道，應采取積極的隔振措施。

　　2.對于無塵車間內外的各種振動源，應測量其對無塵車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據經驗評估綜合振動的影響。應與精密設備和精密儀器的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田間振動措施。

　　3.精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少灰塵量，保持無塵車間合理的氣流組織。當使用空氣彈簧隔振臺時，應處理溫度，以達到無塵車間的空氣清潔度水平。

　　萬級無塵車間施工步驟

　　1.隔墻體板材：包括凈化窗.門.墻體.吊頂使用材料為凈化彩鋼板，但是凈化彩鋼板的夾芯種類很多(巖棉板.硅巖板.玻鎂板等)。

　　2.吊頂：包括吊桿.綱梁.天花吊頂，材料一般為：凈化鋁型材和凈化彩鋼板無塵凈化板。

　　3.照明器具：無塵專用凈化燈具。

　　4.無塵車間的裝修工程主要包括;隔斷墻體.吊頂天花板.空調系統.通風管道.地面和電氣照明燈具安裝工程。

　　地板：合金高架地板或防靜電PVC地板或環氧樹脂地板。

　　5.空調系統：包括凈化空調主機.凈化風柜.通風管道.過濾器系統FFU等。

　　萬級無塵車間指標

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　　無塵車間對潔凈度的要求是比較高的，所以在修建十萬級無塵車間時，需要符合車間標準，首先需要保證車間內的溫度及濕度，其次是車間內的壓差，避免空氣交叉感染，車間內微生物不可以超過500個每立方米等。使用十萬級無塵車間，必須按要求著裝，要通過吹淋室、風淋室之后才可以計入車間內部，不可以帶入與工作無關的物品等，下面詳細的為大家介紹下。

　　1、塵粒最大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高。

　　2、微生物最大允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，無塵車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細菌數量，便可測算出空氣中沉降菌的數量。

　　2、壓差，相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌。

　　4、溫濕度，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。

　　1、進入十萬級無塵車間的人員應嚴格要求執行人身凈化制度、路線和順序，退出無塵車間時，必須按順序路線進行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

　　2、若有吹淋室，必須按規定進行吹淋后，方可進入無塵車間內，同時，嚴格執照風淋室的規格和使用要求，控制每次進入風淋室的人數。不允許正在風淋室強行關閉運行風機或電源，一般經過風淋，人身表面散發的灰塵粒子數減少40%—60%。

　　3、為不干擾室內的潔凈氣流型式，在作業區上流側不應放置物品，回風口附近也不要堆放物品，送風孔板下不應堵塞和堆放物品，生產操作應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

　　4、不允許將與生產無關的物品和容易產塵的物品帶入十萬級無塵車間內。

　　5、嚴禁在十萬級無塵車間內吸煙、飲食和進行非生產性的活動。

　　6、進入無塵車間前，個人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。

　　7、退出無塵車間時，在更衣區前不允許脫掉潔凈工作服，脫去工作服后若再進入無塵車間內，仍需按進入無塵車間的規定順序進行。

　　8、退出十萬級無塵車間時，可以不需要經過空氣吹淋而進入更換區域。