飲料精制車間無菌灌裝是指將經過商業滅菌的半成品在潔凈環境中滅菌灌裝后密封在無菌容器中，灌裝后對灌裝容器進行密封，以防止再次感染。一種無需添加防腐劑或冷藏即可提供更長保質期的灌裝方法。無菌飲料灌裝殺菌時間短，因此飲料的營養成分破壞少，色澤保存完好。

　　無菌灌裝包括四個要素：灌裝材料的無菌性、被灌裝產品的無菌性、灌裝環境的無菌性、灌裝后的完美密封。 “無菌”是指產品中不含影響產品質量的微生物，“完全密封”是指產品采用適當的密封方式密封，可以防止微生物和氣體或水蒸氣的進入。填充。

　　1、無菌灌裝材料無菌灌裝材料一般包括金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等。

　　2、灌裝制品的殺菌和食品原料的殺菌可分為加熱殺菌和巴氏殺菌。目前熱力滅菌分為超高溫滅菌和高溫短時滅菌，而物料的低溫滅菌方式主要是指紫外線滅菌和微波滅菌。

　　(1) 超高溫殺菌是指在135-150條件下處理乳制品和其他飲料2-8秒的溫度和時間。

　　(2)在超高溫殺菌的情況下，即使是有烹飪氣味的材料，也可以在70-75的溫度下進行15-20秒的短時間殺菌。

　　(3)低溫滅菌法，是指利用紫外線滅菌、輻射滅菌、微波輻照滅菌等達到滅菌目的的方法。殺菌方法和設備也根據飲料的粘度、pH值、熱敏感性和氧化特性而有所不同。 PH值往往決定了物料進行巴氏殺菌的溫度和時間，這取決于飲料中酸性物質的分離量和分離程度。低酸飲料的pH值在4.6以上，可以為病原微生物提供理想的生長條件，讓微生物得以良好生長。一般采用超高溫閃蒸滅菌。酸性飲料PH值為3.7-4.6，致病菌不易滋生，但有可能滋生細菌。加工飲料，如番茄汁和奶酪。強酸性飲料的PH值在3.7以下，病原菌和細菌在這種酸度下無法生長，因此殺菌不是需要特別注意的問題，保持品質是首要目標。一般來說，巴氏殺菌可以滿足6230分鐘、超高溫閃蒸、高溫短時巴氏殺菌等要求，視情況而定。

　　3、無菌灌裝環境，無菌灌裝系統主要分為兩類系統：開放式無菌灌裝系統和密閉式無菌灌裝系統。它們大的區別是密閉式無菌灌裝系統比開放式無菌灌裝系統有更多的無菌腔體，灌裝物料必須在無菌腔體中進行滅菌、定型和灌裝。無菌室始終充滿無菌氣體，保持正壓，可有效防止微生物污染，廣泛應用于飲料生產。

　　在無菌灌裝環境中，首先要保證設備是無菌的，主要的滅菌方法有加熱法和化學法。對于開放式無菌灌裝機，與產品接觸的灌裝機表面必須在無菌灌裝前進行滅菌。滅菌是通過灌裝機本身產生的無菌熱空氣(或無菌熱蒸汽)完成的。在殺菌過程中，灌裝機與產品接觸的表面通過與殺菌熱空氣直接接觸進行殺菌。

　　密閉式無菌灌裝機僅僅用無菌熱風滅菌是不夠的，還要保證密閉空間的無菌性，即無菌室的滅菌。生產前的無菌室通常是通過雙氧水霧化和無菌空氣干燥來實現的，無菌空氣是通過灌裝機的無菌空氣加熱器加熱到恒溫而得到的;滅菌時，在里面噴灑液態雙氧水。碰到無菌熱空氣，瞬間蒸發，無菌空氣和過氧化氫氣體的混合物進入無菌室內進行滅菌，內部凝結的過氧化氫被無菌熱空氣吹干，完成無菌產品的滅菌。房間。

　　殺菌作為一種環境，一般采用清洗、加熱、化學藥劑、紫外線照射等方法，對與飲料接觸的設備和容器的整個表面進行殺菌維護。通過引入無菌空氣并在整個系統中保持恒定的正壓，它可以防止外部空氣中的微生物進入。建議開放式無菌灌裝系統和密閉式無菌灌裝系統的周圍環境也是“正壓無菌潔凈室”。這種無塵無菌的空氣是如何形成的呢?“無塵”主要是通過高效過濾器的循環過濾得到的，而“無菌”則是通過在凈化單元中加入“NICOLER動態除菌組件”得到的。并對空氣進行消毒。每次循環后進行滅菌，確保始終處于在線滅菌的可控環境中，不會對人體造成傷害。設備停止時微生物會繁殖，并且會產生大量未被正確殺死的微生物。因此，清潔后應盡可能將設備排干，以免留下水或溶液。

　　4、灌裝封口灌裝封口是無菌灌裝的后環節，也是直接影響產品灌裝質量和保質期的重要環節。要求防止微生物、氣體、水汽的侵入，同時防止產品本身產生異味和原液外溢。無菌灌裝封口大多采用熱封、超聲波封口、薄膜封口、氣封等方式，也有折疊封口的方法，但封口時要注意在封口面均勻加壓，注意密封過程的條件。密封溫度、時間、壓力等必須安全。密封表面應不受產品或其他污染物的污染。密封位置必須準確?？赡軙l生密封錯位，尤其是在同一臺機器上完成熱成型/灌裝/密封時。有必要防止錯位。