無塵車間設計步驟
為了更好地為客戶服務和按需設計，在方案設計之初，為了達到合理規劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。在無塵車間的設計應遵循以下步驟。
一、設計基礎資料收集
除塵器的清潔計劃、生產規模、生產方法和工藝、原輔材料和中間產品技術規格、成品包裝形式和規格、建設規模、用地情況和施工單位的特殊要求等。改造項目還應收集REE車間、原設計資料。潔凈室設計
2.第二步。車間面積及結構初步確定
根據生產產品的品種、規模和建設規模，初步確定無塵車間應設置的功能用房(生產區和輔助區)，以及A車間的大致建筑面積、結構形式或建筑層數。根據工廠總體規劃重新確定。
三、物料平衡
根據產品產量、生產進度和生產特點，進行了材料損傷計算。凈化工程按每批生產計算材料投入量(原材料、附件)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)和工藝用水量。
四、設備選型
根據物料平衡確定的批量產量，選擇合適的設備、單機生產和聯動生產數量的適宜性和施工單位的要求。
五、車間預約
車間工人人數根據生產和設備選型作業的要求確定。
六、無塵車間工程設計
完成上述(1-5)工作后，即可進行方案設計。本階段設計思路如下。
1)確定車間物流進出口位置
必須使字符流路徑合理、簡短，不得相互交叉干擾，并與廠區的整體字符流路徑相吻合。
2)生產線及輔助區劃分
(包括制冷、配電、空調水站、凈化工程)車間應綜合考慮車間內的位置，如倉庫、辦公室、質檢等。本設計原則適用于人的物流路線，不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立，互不干擾，流體輸送管道最短。
3)設計功能室
無論是輔助區還是生產線，為了滿足生產要求和操作方便，盡量減少材料和人員的歸還，功能不應交叉。潔凈室設計潔凈區與非潔凈區、無菌作業區與非無菌作業區可有效分離。
4)合理調整
初步布置完成后，進一步對布置的合理性進行合理、適當的分析和調整，以獲得最非常好的布置。
