凈化車間中有很多種不同的區域，它們分別起著不同的作用，當然所有的工作都為了車間整體的安全及有效性，那么在一個車間內可以設置原料暫存嗎?下面 帶來正確答案。

　　原料藥生產制造凈化車間，一般區和潔凈區放到暫存區的原材料，有凍庫儲存的，要求的是在生產車間置放12小時退庫。生產車間并不是庫房，團體難題深入分析。少量有定置部位能夠，多了不建議長期性置放生產車間內部。如果是——暫存區——就務必要求期限，這一即便品質無危害還要定，不然暫存區早晚變為長期存儲區。

　　凈化車間應依據生產規模的尺寸，潔凈區內要各自設置原輔材料暫存區、半成品加工區、待驗區、達標區和不過關區，以最大限度地降低錯漏和交叉式環境污染。不一樣藥物、不一樣規格型號的生產制造實際操作不可以布局在同一生產制造實際操作內。當有好幾條包裝流水線另外開展包裝時，彼此之間應隔開起來或設置合理的避免搞混及交叉式環境污染的設施。

　　按生產制造生產流程布局。步驟盡量短，降低交叉式往復式，人工流產、貨運物流邁向有效。要配置工作人員清潔室(脫鞋室、存外套室、洗漱間、穿潔凈服室及緩存室)、原材料清潔室(脫外包廂、緩存室或兩層不銹鋼傳遞窗)，配置衛浴潔具室、洗衣服間、暫存室等。

　　暫存時間能夠依據批號間生產制造時間定，應該是大家企業生產管理的范圍，GMP不容易要求你全部的關鍵點，但原材料的領到、應用、儲放都應當在監督控制下開展，制訂必需的限期才可以防止管理方法上的隨機性，因此 即便不危害原材料的本質特性，也應當對儲存標準、承擔工作人員等開展必需要求。

　　有清潔級規定的凈化車間，不但項目投資很大，并且水、電、氣、習慣性花費高。一般狀況下，工業廠房的清潔級越高，項目投資耗能和成本費就越大。因而，在考慮其生產工藝流程規定的前提條件下，要盡量避免凈化車間的總建筑面積。