無塵車間屬于工程類一個比較特殊的行業，從設計方案及施工時間上來講，要不普通建筑工程要稍微短一些。每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際凈化標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的凈化標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的千級別
1、無塵車間內按照設計需要有一個換氣次數
2、十萬級10-15次/小時
3、萬級15-25次/小時
4、千級50-52次/小時
5、百級操作臺斷面風速
6、壓差：主車間對相鄰房間
7、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季
8、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%;照度
(1)工業無塵車間，以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(光盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業
(2)生物無塵車間，主要控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。又可分為;A、 一般生物無塵室，主要控制微生物(細菌)對象的污染
新能源無塵車間設計標準如何更好掌握
為了把無塵車間設計的更好,我們一定要掌握好設計標準，否則將無法滿足空氣潔凈、空氣壓力及空氣流動方向等等方面的要求，自然也是難以滿足室內噪音、照明及靜電等等方面的要求。那么，無塵車間設計標準有哪些呢?
1、對周圍環境的要求現代化的無塵車間不僅要求企業內部廠容廠貌和生產車間的建設符合GMP的要求，同時要求工廠周圍的環境符合特定要求，因此在建廠之前對建廠地址進行環境評估很有必要
2、所建廠房對環境要求的評估即鑒定該地區是否符合建廠要求。評估內容主要包括三方面：一是該地區的空氣質量;二是水資源質量情況;另外，評估三通情況即通路、通電、通水情況
3、所建廠房對環境影響的評估凈化廠房對環境影響的評估隨著環境保護要求的提高越來越重要，評估包括三方面：空氣、水資源、噪音
4、無塵車間建設的總體規劃不僅影響到整個廠區布局是否合理，同時也影響到生產廠以后的發展，所以規劃時不僅要考慮到目前的需要，也要考慮到企業以后發展的趨勢。具體布局首先應該了解當地常年的風向狀況，即當地風向頻率圖，然后考慮劃分區域
正是因為在進行無塵車間設計時需按照行業標準執行，而且還要經科學且嚴格的管理，才可以讓它保持 的性能
新能源無塵車間凈化車間設計參考標準
無塵車間的設備選型設計是關系到生產效率的關鍵。如果設備選擇不當，將影響生產能力、運行可靠性、產品成本和質量。設備選型應選擇運行效率高、節能、維護方便、經濟合理、滿足要求的先進可靠的系統。潔凈室凈化工程是電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫療衛生、生物工程、航空航天、汽車噴涂等多個行業廣泛應用的基礎配套產業，無塵車間設備如何選擇?
無塵車間的選擇和設計將充分考慮工藝要求。選用的設備能適應生產規模，并應獲得較大的單位產量;運行可靠，降低勞動強度，提高勞動生產率;合理的溫度、壓力、流量(單位：m3/s)、液位檢測和控制系統;能提高環保性;能適應產品的品種，滿足標準化要求，保證產品質量。在純化車間的制藥工藝生產中，設計中不允許使用不成熟或未經試驗的設備，設備選型的材料也要求完全可靠。對于生產中的關鍵設備，一定要到設備使用的工廠，在調查比較分析的基礎上科學決策。
新能源無塵車間凈化空調的施工
在10000級車間的施工現場建立一條標準化的加工生產線。 為保證加工安裝有序，按施工總進度順序安排生產， 預制品按系統編號存放。
1.通風系統風管應采用國產鍍鋼板制作，對規格較打通風管道按應當施工規范加固。
2.所有通風系統風管絲桿.角鐵吊件應當使用組合式支架。 安裝速度快，簡單，可靠，靈活，美觀整潔。
3.通風系統出風口，風閥. 防火閥應當使用定型產品。
4.無塵車間空調通風管道粘貼礦棉保溫保證風管溫度與外界隔離，避免產生冷凝水;
5.風管預制后，在通風清洗現場用洗滌劑反復清洗，以清除油污和雜物。自然干燥后，用塑料薄膜密封存放。 在安裝現場安裝一段時間并移除一段薄膜，以保持系統主風管在安裝后關閉。 凈化通風系統運行前，對通風管道進行檢測避免出現漏風情況，根據風管清潔情況采用人工擦洗的方法，提高系統的清潔度。
6.無塵車間空調凈化系統安裝施工必須嚴格按照國家有關規范和行業有關規定執行。
